5s及目视化管理实例
5s什么就是一看便知的管理？
5s什么就是一看便知的管理？
目视管理即一看便知，一眼就能识别，在5S实施上运用，效果也不错。
推进目视管理要注意对事不对人，当出现问题时要协助当事人来共同查找原因并进行改善，千万不要说以下伤害感情的话，因为语言稍微不慎，就很有可能在企业内部造成不良影响。
尤其是有的同事平常有各种嫌隙的，在推进或者审核过程中就应该更加注意。
我们只是判定事情对或不对，而不是根据这个人来判定他做的事情对或错。
5s管理中2s整顿是什么？
5S整顿，就是当不用物品清理后，将所有留下来的要用物品，例如计测量具、工装夹具、原物料、半成品等按一定的方法层别管理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要的时候能够立即寻找到。整顿的目的就是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品的归位方法，确定物品定位的应有状态。
整顿的推动要点为：
1、落实整理工作；
2、设定置放场所；
3、决定置放方法；
4、划线定位；
5、标示。
整顿工作就是确定物品摆放位置、数量及标识的过程。其目的是消除花在寻找、搬送物品上的时间浪费，提高工作效率。一般来说，整顿工作包括以下四个部分，其核心是“三定管理”。即定位、定量、定容三个方面。
1、对需要留下的物品进行定位管理(定位)
整顿工作的第一步是确定区域的分布及物品的摆放位置。最常用的办法是在区域内研究和确定物品最高效(省地方）、合理(便于工作及物流)的摆放位置，并用区域图或布局图的形式进行标准化管理。
2、确定摆放的数量(定量)
确定物品放置的数量，即一种物品在一个地方放置多少是合适的，避免因物品堆积过多而占用过多的空间和资金。
3、确定区域或容器的容量(定容)
确定摆放区域或容器的容量，即定义物品摆放区域的大小，避免位置太小或者位置太大。
4、进行必要的标示
整顿同时还是一门标示的艺术，因此整顿工作的第四步就是对物品摆放的位置、数量以及状态等进行明示，使人人都明白什么地方该摆放什么东西，该摆放多少，现在的状态如何。
5、标示的手法有设置标示牌、区域画线、形迹管理等，这些手法都属于目视管理的范畴。
关于蛋糕房的5s管理？
首先，要划分责任区域，确定岗位职责:实施小组划分和分配责任区域，制定具体实施方案，让每个员工知道5W2H，即知道做什么(WHAT)，为什么做(WHY)，在哪里做(WHERE)，何时做(WHEN)，谁来做(WHO)，怎么做(HWO)，以及做到什么程度(HOW MUCH)。
其次，订立5s推行标准，按照标准进行实施，监督的方式是员工自检、互检与上级巡视、检查相结合。在 “整理”推行过程中，重点是对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的，并把不要的物品加以清除。因为生产中经常有一些残余物料、待修品、待返品等滞留在现场，即侵占了有效作业面积，又限碍了生产，包括一些已无法使用的工夹具、盘具、设备，如果不及时清除，会使现场变得很零乱。生产场所摆放不要的物品是一种浪费。
它使宽敞的工作场所变得越来越小，棚架、工具箱被杂物占据而不能放要放的物品。增加了寻找工具等物品的困难，还浪费时间，若不加以整理，损失和浪费将不断扩大，因此，要有决心进行处置。在判断物品要还是不要时，所依据的标准由推行委员会制定。推行委员会也要制定废弃物的处理方法。
在全面检查工作场所后，所有物品逐一判别，哪些是要的，哪些是不要的。同时要反思 “不要物”产生的根源。根据物品的使用频度，决定日常用量。每日下班前5分钟员工要自我检查:所在岗位是否乱放不要物品产品或工具是否直接放在地上是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。
在进行整顿时，我们采取的推行方法应根据 “3定原则”。即定点:物品放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定量:规定合适的数量。所用的方法:作业工具的整顿、半成品的整顿、刀具的整顿、清扫用品的整顿。放置场所和物品的标识方法原则上一对一表示。
在进行清扫时，重点就使场地达到没有垃圾，没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用未知，清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。因此我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工过程中重要的一部分。首先要建立清扫的标准:对设备来讲，应该用纱布沾洗涤剂抹擦，纱布擦净设备各重点处和容易积尘的地方。例如空压系统用抹布拭擦油压润滑系统用抹布拭擦，不能用风筒吹，电气系统:抹拭附属灰尘，关电后轻拭开关等工具、模具、量具用柔软纱布擦拭。其次，为了将责任区固定到人，应建立清扫责任区。可以利用公司的。平面图标识各责任及负责人，同时将各个部门的责任区划成平面图，平面图的内容主要包括物品的摆放、责任区域的负责人，并挂在生产现场，一目了然。
要讲各责任区细化成各自的定置图，可制作5S管理标识牌，挂在各自的责任区域内，提醒员工随时进行“5S”，规定例行扫除的内容，每日每周的清扫时间和内容。清扫中发现不良之处应立即加以改善，在第四项 “清洁”的推行中，关键要制定目视管理的基准，除了维持前 “5S”的效果以外更要通过各种目视化的措施，进行点检工作，使 “异常”现象无处隐藏并立即加以消除，让工作现场保持正常状态。借 “整顿”之定位、划线、标示，运用目标管理方法，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求.目视管理是5S管理追求的一个高境界阴。
在很大程度上反映了企业现场管理水平的标志，目视管理可以使异常状态得以显露让应该管理、控制的项目众所周知。让员工自主管理，省去许多请示、命令、询问的时间，提高管理的效率。我们所说的目视管理，就是将所有的管理方法以及管制内容全部展示出来使之一目了然，让一个完全不知道的人都能够一看就清楚。要求每一道工序都制定相应的操作规范和作业指导书以及生产技术标准，这些在作业时所必需了解掌握的东西都摆放在现场，让每一位操作人员都能够按要求、按步骤进行操作。再如仓库的管理，其目视管理更加重要。所有的物品都进行定量管理，并做好相应的标识，无论谁到现场都可以一眼看到所需物品的位置，所需物品的状态，是成品或是半成品，或是待加工品，这些明确的定置标识让人清楚明白，让人放心。而如果原材料或产成品管理混乱，没有明确的区分，没有分类定置，就很容易让人怀疑合格品中是否会有不合格品，生产管理的混乱就可想而知，这样的企业又如何让消费者放心。许多中小企业在基础管理方面之所以薄弱，缺乏科学的目视管理也是原因之一。
为了达到这一要求，还必须进行定位定置管理:对于生产现场的工具、物料，在制品、成品、不良品，按要求划分放置区域，定置摆放。在车间里最明显之处是:在各半成品及成品区域放置待检品、待修品等各种标示牌，并且在这些制品上还放有产品标识卡，让操作者一目了然，节省时间。
我们在加强5S中“素养”的推行时，应该非常注重员工礼仪的制定，公司应该将原 《员工手册》，中对各种场合的礼仪和语言、电话用语、仪表、行为等应做详细的规定。员工的素养直接反映的是公司的文明程度和精神风貌，素养是 “5S是管理者期盼的“最终目的”。因为如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，工作执行的力度一定很大，现场纪律严明，而各项活动的推动定能得到落实。推行 “5S”活动中，要耐心地指导员工做 “整理、整顿，清扫、清洁”，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净，更重要的在于通过细致、简单的动作，潜移默化地改变员工自身，使之最终养成良好的习惯。
前面 “整理、整顿，清扫、清洁”，是基本动作，也是手段，通过实施这些活动可以使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯，而作为主管应不断教育部属，在工作中不断对员工进行 “5S”的意识培训，使全公司员工“5S”意识永远保鲜.
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