质量成本控制的方法
如何建立公司内部质量管理体系？
如何建立公司内部质量管理体系？
关于回答建立公司内部质量管理体系这个问题，从下面几个方面来说明，希望对您有所帮助，本人有机会组织了公司质量体系建立，年度审核、换证和内审的相关工作，从个人经验说明如下：
要明确公司建立质量管理体系的目的在建立质量体系之前要弄清楚为什么要建立？是客户审核要求？企业自身要提升？或者只是投标需要一张证书？为什么首先说这个问题，是因为很多通过质量体系认证的企业，因为不清楚建立体系的初心在哪里？多年之后还是自己体系文件上写的是一套，自己实际做的又是另一套，每年都是为了客户审核，体系年度审核突击补文件，补记录，既浪费了人力、物力和财力，又没有起到质量体系带来的效果，没有抓住体系的精髓：就是写你所做，做你所写（请把这句写在大家看得见的地方）。所以要让企业，特别是领导层明确建立质量体系的出发点是什么？这个也是体系后续能够一直执行下去的动力。
要收集信息，了解质量管理体系的内容接下来就是要明白质量管理体系包含哪些内容，这里就简单说明，因为关于质量体系的资料网上都可以很容易的查到，这里要注意现在最新的质量管理体系是：ISO9001:2015版本，根据最新版本编写的公司体系文件主要组成是：
质量手册
程序文件
指导性文件
表单，记录
建立内部管理体系的几点注意事项如果公司确定好要建立内部质量管理体系，建议设定一名体系专员，可以外招有经验的也可以内部指定，体系专员在前期要负责协调公司资源，发布体系建立相关的任务，跟进项目进度并汇报给公司上层领导，后续负责体系维护，体系审核联络等事宜。
确定建立内部质量管理体系的方式：是体系建立的所有工作都由内部人员自己完成？还是付钱请外部咨询机构？如果全部是企业内部人员完成，那么就需要有一个对于质量管理体系标准非常熟悉，要吃透标准的人，同时有丰富的体系建立和推行经验，不然建立一个不合格的质量管理体系就把企业带偏了，后续认证审核不通过还得重新来一遍。建议付款请咨询机构协助建立，现在咨询结构很多，认证的结构也有老师，这个方式对于企业来说会节省很多时间，加快体系的建立，公司只要根据老师要求完成所有的文件编写基本没有大问题。在文件编写是强调一下：各部门文件必须由对应的部门领导来编写，很多企业为了快速建立质量体系，就搬过来一个别的公司的，或者是由老师编写的，企业部门领导都不清楚自己的文件是如果规定部门的流程，自然也不能很好的执行流程。
人员培训，一定要清楚一点，体系的执行主体还是人，所以对于人员的培训决定体系能否很好的得到执行。培训要注意什么呢？被培训的对象不仅仅是体系专员，内审员，部门领导，还有全体参与到体系的公司员工。建立可以请老师到企业组织全体培训，也是最经济有效的方法。
认证前的要求要建立完善的内部质量管理体系文件，文件要符合体系标准，更重要的要适合自己本企业，符合公司实际情况。
体系文件要运行超过3个月，最好是半年，拥有完整的运行记录
组织过至少一次内审和管理评审，有相应的记录，内审员有培训证书和资质。
如果国际业务较多的公司建议考虑SGS认证
以上是几点关于建立内部质量管理体系的经验，希望能有所帮助，建立质量管理体系涉及内容较多，也可以留言。
降低企业内部成本的方法有哪些？
成本是企业在经营过程中发生的各种开支和支出。由于企业成本涵盖的内容广，驱动成本的因素多，往往是企业日常经营管理中的核心，也是最让管理者头疼的难点。
经历了在企业长期成本管理的实践，我总结下来，企业降低内部成本，需要坚持以下四项基本原则和步骤：
1. 保持初心
2. 分治原则
3. 因本施策
4. PDCA
一、保持初心曾经干出两个世界500强企业的日本神级人物，稻盛和夫说，收入最大化，成本最小化，利润就会跟着来。企业降低成本的目标，是为企业的根本目标，增加利润而服务的。
很多企业管理人员在成本控制的过程中，往往容易忘记了这个根本目标，变成为了降低成本而降低成本，则会本末倒置，导致最后浪费了资源反而没有达到增加企业利润的目标。
比如，研发人员为了降低产品的设计成本，选用了低成本劣质的器件，最终导致公司的产品出现严重的质量问题。不仅没有降低企业产品成本，反而导致企业要支付高额的赔款，还影响了产品的价格和销量。
因此，企业所有的成本降低是要为企业的利润目标服务的。企业在做任何成本降低的工作，需要抬头先看清楚自己的大方向是否跑偏。
二、分治原则分治原则，用在企业的成本管理方面，就是说把企业复杂多样的成本，分类分要素来管理，降低单个问题的复杂性。也就是俗话说的“定一个小目标“。
企业成本的形态是多样化多层次的，采取向下穿透的分治原则，可以分成两个维度。
不同行业的企业，成本构成也不同。我们下面就以成本管理最为复杂的制造业企业为例来说明，分治原则下，成本的两个维度。
1. 制造成本和期间费用（分类）
制造成本是指为了制造具体产品而产生的成本，或者能够对象化到具体的产品上的成本。比如，产品的物料成本、人工成本、制造费用。
期间费用是指与企业的经营期间更相关，不能或者不易于对象化到产品上的支出。
狭义的成本，往往是指制造成本。而广义的成本则包括了企业在经营过程中的各种开支，包括期间费用。
2. 物料成本和服务成本（要素）
物料成本，是企业为了经营而采购的实物，可以是生产物料、研发物料。（企业投资固定资产，是投资活动，通过折旧的方式进入成本，这个不在我们今天讨论的范围中。）
服务成本，是企业采购服务的支出。包括了支付给内部员工的劳务支出，及支付给外部向第三方采购的各种劳务支出。比如，企业支付的房租是向房东采购的租赁服务，企业支付住宿和交通费，是向酒店、交通运输服务业采购服务。
企业具体在进行成本管理的时候，还要对物料和服务成本按照具体支出行为进行细分。比如，生产物料、制造人员工资、厂房租金、生产电费、销售人员工资、广告费用、等等
三、因本施策按照不同分类和不同要素的成本，找到驱动成本的动因。对应不同的成本动因，选用不同的成本降低方法。同样重要的是，降低成本的策略是对着人的，因此降本的策略是要对应到企业不同部门的人员。
比如，驱动产品物料成本的是研发设计、物料采购、生产耗用。那么对应的成本降低策略就要从，研发设计降本、物料采购降本、生产耗用降本的来具体部署降本的策略。
下图是从方法和思路方面总结的企业降成本和成本管理的结构例子。
具体的降成本策略是从哪里来呢？当然是要激发具体实施的部门来提出具体的建议和步骤。
这就是华为任正非说的，”小建议，大奖励！“，也是稻盛和夫”阿米巴“的精神。
外部专家提供的是工具和思路，而真正有效的具体降本的措施，需要激发出每天都在具体做事的人主观能动性。
另外，在进行成本动因分析的时候，涉及到企业中的每个部门和人员，最容易在复杂的成本分摊、大量的数据和动因拆分中迷失了降成本的方向。
巴菲特说：“宁愿要模糊的正确，不要精确的错误！“
这个时候，抬头往上看，保持初心！
四、PDCA最基本的原则，走到哪里都适用，而且是相互印证的。科学管理方法戴明环PDCA和管理大师德鲁克的目标管理在企业成本管控应用中有其异曲同工的意义。
PLAN 计划: 在成本管控中，要树立目标和计划，这是P(Plan)计划的过程。比如我们要降低企业的制造成本中的产品设计成本，那就要跟产品研发和设计团队，制定设计成本降低的目标和计划。
在计划的阶段，需要说明的是该项降成本工作的目标、具体动作和措施、时间要求。 比如研发设计降低的具体研发部门和人员、产品成本的下降的目标金额、采用是器件替代还是设计优化，老产品库存消耗时间、新产品生产和销售时间等。
DO 执行: 按照在计划中规定的动作和时间、部门和人员执行。
CHECK 检查: 这个检查，和很多管理中说的控制、跟进是类似的。就是在成本降低计划执行的过程中，不断的对比实际完成的情况和计划、目标的一致性。并在过程中，对执行的效果和差异，进行分析、评价、讨论。
比如，在研发设计降本的过程中，设定固定的检查时间点。视企业的设计周期而定，可以是每周、每月、每季度。
ACT处理: 在这个步骤中，要对检查步骤中发现成本降低过程的差异和问题点进行处理。处理具体分两个方面，对于检查发现正确的动作，可以进行加强和固化；对于发现的问题点，可以根据原因对成本降低计划、目标进行修正和优化，从而进入到下一个PDCA的升级循环中。
如此周而复始，但企业在这个循环中，是在不断学习、验证、修正中不断迭代升级。这样不仅仅是降低了企业的某项成本，更重要的是形成了成本控制的组织和流程，能够确保企业不断优化成本，持续提升竞争能力。
上面介绍的就是企业在成本降低中需要坚持的基本原则和方法、步骤。
成本涉及到企业经营管理的方方面面，种类繁多，驱动原因复杂。
尤其是制造企业，往往还和财务的成本核算和计量方法交织在一起，让管理者对成本管理仿佛是雾里看花。
但无论成本的管控的表现和过程是什么，我们解决问题都需要，回到企业的基本目标。
回归基本面！