平模饲料颗粒机为什么烧电机
颗粒机电机烧坏的原因？
颗粒机电机烧坏的原因？
1.电机保护不当太多，再加上电机保护不当，构成电机烧坏占烧坏电机总数的60\\%。
2.每个车间的操作人员都不 不懂得电的基本知识，不懂得如何保护和维护电机，电机烧损占烧损电机总数的20\\%。
3.由于电机长期工作在恶劣环境和腐蚀环境中，环境没有得到改善，电机烧损占烧损电机总数的20\\%。
4.操作人员素质低，巡检不当，使电机烧毁占烧毁电机总数的10\\%。
5.修复后的电机质量不合格，电机重新烧毁占烧毁电机总数的5\\%。
颗粒机电机烧坏的原因？电机烧毁的直接原因是高温。电机常见故障可分为机械故障和电气故障两大类。电气故障包括:定子和转子绕组的短路和开路，以及起动设备的故障。机械故障包括:过度振动、轴承过热、定子和转子之间的相互摩擦以及异常噪音。电机温度过高的原因是电机本身的内部原因
(1)在安装和修理电机时，将三角形接线的电机绕组错接成Y形接线，或将Y形接线错接成三角形接线。
(2)绕组相间、匝间短路或接地导致绕组电流增大，三相电流不平衡，电机过热。
(3)三相空载电流不平衡由于极相组的线圈接线不正确或每相线圈数分布不均匀，电动机过电流运行时三相电流严重不平衡，造成电动机噪声和振动，过热。
(4)定子和转子产生摩擦和热量。
(5)异步电动机笼型转子导条断裂，或绕线式转子绕组断裂。电机输出不足且过热。
(6)电机轴承过热。
饲料颗粒机的常见故障？
1 .电压不稳:工作过程中需要恒压，电压过高容易击穿电机绝缘；如果电压过低，电机的电磁转矩会大大降低。低到一定程度时，其产生的功率无法保证造粒机的正常运转，长时间低电压生产容易烧坏电机。因此，在制粒机运行过程中，必须保证工作电压符合其额定电压。2.电机的三角带太松:三角带是电机的传动装置，将电机产生的动力传递给造粒机，保证其正常运转。三角带是由橡胶制成的。在长期的应力和磨损下，很容易被拉伸和松动，会降低其传输能力。当造粒机可以 如果没有足够的动力来运转，它自然会停止工作。因此，在造粒机的日常检查中，一定要注意检查三角皮带的松紧度，并及时调整。
3.发动机主要部件缺油:造粒机正在运转。内部部件承受着巨大的压力。为了使它们正常工作，减少机器的损耗，部件之间必须填充黄油，黄油在机器的高强度工作下消耗很快。当它里面的黄油失效时，机器就会停止工作，所以我们必须根据机器的工作强度定期给机器加注黄油。
饲料颗粒机的常见故障？
饲料颗粒机常见故障:造粒机噪音和振动异常，造粒机无法启动，模孔堵塞严重，环模断裂，造粒机主轴晃动，出料困难，产量低。以下是原因及解决方法。
1.造粒机异响和振动的原因是什么，主要考虑哪些因素？
1.原料输送不稳定，要调整进料速度；
2.偏斜刮刀磨损造成进料不均匀，应更换新刮刀；
3.造粒机的环模和压辊新旧，最好是新环模配新压辊；
4.环模与压辊间隙与生产物料不协调，调整压辊间隙；
5.滚轮的原因，新旧滚轮的共同使用或滚轮的磨损和损坏；
6.所用配方难以制粒，适当调整配方；
7.如果蒸汽供应不足或压力不时变化，检查蒸汽管道和系统的压力和减压情况。
阀门是否正常；
8.粒化仓内有杂物，清除粒化仓内的杂物；
9.主轴轴承磨损或损坏，需要更换。
第二，如果造粒机可以 t开始？
答案:1。检查电源是否正常通电；
2.检查安全销是否断裂；
3.检查行程开关是否到位；
4.检查造粒机的门是否关闭到位。
三、模孔严重堵塞后怎么办？
回答: 1。浸油后，用配合饲料慢慢压入，观察出料情况；
2.缓慢喂入整粒玉米或破碎玉米，观察出料情况；
3.将整粒玉米、油脂和细沙混合喂入，观察出料情况；
4.用电钻钻出填充物(操作不当会损坏模孔)。
4.环模破裂的原因是什么？
1.环模厚度太薄，强度下降；
2.环模在运转过程中被硬物强行挤压(如轴承滚珠掉入造粒室内)
如金属物体)；
3.辊模间隙调整过小；
4.环模夹紧面磨损严重，卡环未夹紧或卡环掉到底部会损坏法兰。
5.造粒机主轴抖动是什么原因？应该怎么做？
答:主轴摆动是由以下几个方面引起的:
1.锭子尾部未拧紧或关闭不紧；
2、350及以上型号主轴花键与花键座配合间隙大，32及以下型号主。
轴端键槽与传动轴之间、传动轴与安全销座键槽之间有较大间隙；
3.安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔之间的间隙大；
4、主轴轴承花柱变形或轴承磨损；
5、环模孔不圆度过大≥0.30；
6.两辊间隙调整不均匀；
解决方案:
首先，检查主轴是否拧紧，首先拆下背部加油系统，拆下主轴压盖，
检查蝶形弹簧是否变形。如果蝶形弹簧变平，更换新的蝶形弹簧(蝶形
V形弹簧的数量和装配位置应与拆卸前相同)。然后锁定主腺体。
拧紧螺钉，启动机器，检查主轴是否晃动。
如果还是晃，就把主汽封拆下来，用铜棒垫主轴，用大锤把主轴砸进去。
朝环模方向敲出，然后拆下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好。
如果间隙过大，拆下轴承并更换新轴承，然后按顺序安装主轴锁。在庄
在主轴加工过程中，应注意主轴轴承内圈的位置，以便将主轴装配到位。
一般情况下，装配到位后，主轴两侧端面与驱动轮端面相差10mm。
关于。如果发现花键配合间隙大，键槽配合间隙大，安全销配合间隙大
大型环模内壁不圆等。，上述零件必须更换。心轴安装后，
打开空气机检查晃动情况。
主轴正常后，压辊与模具的间隙要调整正确，不能调偏。
大边小，容易造成锭子抖动，放电不畅，电流不稳定。
6.造粒机出料困难、产量低的主要原因是什么？
答:如果使用新的环模，首先检查环模的压缩比是否与原环模相同。
材料匹配，环模压缩比太大，粉末通过模孔阻力太大，颗粒太硬挤不出来。
产量也低；环模压缩比太小，挤出后不会形成颗粒，必须重新选择环模。
压缩比，然后检查环模内孔的光滑度，环模是否不圆。劣质环模是由于环
模具孔粗糙，环模不圆，导致出料阻力大，颗粒不光滑，出料困难。
难，产量更低，所以必须用高质量的环模。
环模使用一段时间后，要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否
无磨损，如果磨损严重，可对环模进行机加工修复，磨损的锥孔可重新沉头。
压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量影响很大。
环模与压辊的间隙需要正确调整，生产畜禽饲料时一般间距为0.5mm左右。
可取的是，间距过小，压辊与环模摩擦，会缩短环模的使用寿命，间距过大，则过大。
导致辊打滑并降低产量。
注意原料的调理时间和质量，特别是要控制好原料入机前的水分含量。
一般情况下，回火前物料的含水率为13%。如果水分含量过高，则是调质后的原料水分含量过高。
(水分≥ 16%)，模具内会有滑移，不容易排出。
需要注意的是，原料的细度要与模孔直径相匹配，小颗粒饲料的原料要细碎。
程度要再细一点。同时也要保证蒸汽的品质和温度。如果蒸汽质量差(包括
水分多、回火温度低的不饱和蒸汽会影响粉末的固化效果，降低固化效果。
输出。
要检查原料在环模中的分布情况，不能让原料单方运行，如发生班。
根据具体情况，必须调整大、小喂料刮刀的位置，使原料在环模中均匀分布。
这可以延长长环模使用寿命长，出料更顺畅。